洛陽傳順首創國內“三軸氣浮軸承套圈超精磨床”

　　洛陽傳順機械設備有限公司經過6年的艱苦研發，制造出獲得國家發明專利( 專利證書號：ZL 2011 1 0213261.8 )產品“超精密氣靜壓軸承套圈溝道磨床”，該機采用了具有自主知識產權的三軸氣浮技術(工件軸、砂輪軸、修整器回轉軸)，其加工圓度精度達到了0.1微米 以內，跨入了納米級超精密加工領域?？蓮V泛用于航空航天、半導體、光學部件、超精密軸承(P2級)等領域里的加工。

　　該技術在超精密軸承制造領域里，和國際知名品牌SKF、FAG的溝道超精工藝技術接軌，保證了軸承尺寸離散度可控在0.5微米以內，實現“不可重復跳動”旋轉精度指標，填補了國內在此方面的技術的空白。

　　該技術的應用改變了我國沒有超精密軸承加工裝備而難以生產出P2級以上超精密軸承(P2級軸承溝道圓度精度為0.5µm)的狀況。 因此，這對于中國擺脫西方發達國家對中國的超精密軸承制造技術長期壟斷、封鎖的局面，具有深遠的意義。

　　國產軸承和國際知名品牌SKF、FAG的差別主要是：

　　1、軸承的精度、離散度相差一倍以上。

　　2、在振動、噪聲與異音方面相差10dB以上。

　　3、在壽命與可靠性方面相差一倍以上。

　　4、在高速性能方面相差一倍以上。

　　目前世界軸承市場我國大約10%左右，銷量占據世界第三。但與世界軸承強國相比，我國軸承還存在很大差距。主要表現就是高技術、高精度、高附加值的產品比列低，產品的離散度差，穩定性還需要進一步提高與改進。

　　國產軸承雖然和進口軸承有著很多的差距，但經過國內廣大科技人員以及軸承裝備制造企業、軸承生產企業的共同努力下，這一落后局面一定能夠改變。

　　目前洛陽傳順機械設備有限公司已面向軸承行業推廣此項技術的應用，重點做老設備的三軸氣浮升級改造，可以為軸承企業的產品升級帶來立竿見影的效果(整機精度達到圓度0.5微米以內、圓柱度1微米以內)，幫助軸承生產企業快速實現產業升級，走出低質低價的惡性競爭的困境。

　　據了解洛陽傳順機械設備有限公司，最新研發的“7軸氣浮納米級超精密磨床”正在申報國家發明專利，其最高加工精度可達到50納米以內，該產品計劃在2015年下半年正式推出。

　　截稿時，已有多家軸承企業與洛陽傳順機械設備有限公司簽訂了設備升級改造項目合同。